ogibayashi等人---较厚的液渣层，耐候钢，有利于控制结晶器的强冷，对铸坯避免纵裂有利，但液渣层必需大于10mm；维护渣中碳低，维护渣熄灭不充沛，渣条多，维护渣液渣层产生量少，耐候钢厂家，流入弯月面不平均，铸铸坯容易产生纵裂纹；sardemann和shrewe，张家口耐候钢，---维护渣碱度r＞1.1时（cao/sio2），铸坯纵裂纹发作的机率明显减少，高碱度维护渣结晶比例相高，有利于降低结晶器热流控制纵裂纹的产生；某钢厂在此类裂纹敏感的钢种上停止大量工业实验，终选择了一种合适本身工艺维护渣：维护渣熔点1100-1150℃，粘度0.15-0.25pas 1300℃，碱度1.2，熔速30±5（s，1350℃）。
某钢厂外表纵裂发作指数2.0左右，漏钢率1.20%，经过连铸工艺改良外表纵裂指降落至0.3，合格率达99.85%，漏钢---根绝，效果十分---。
低性---磨钢板技术：热处理对低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响主要研讨了平均化对低合金耐磨钢板组织的影响、淬火温度和时间以及回火温度对低合金耐磨钢组织和力学性能的影响、回火温度对冲击断口的影响、并初步讨论了热处置工艺对耐磨钢组织和性能影响的规律。
实验结果标明：平均化能够消弭铸造过程中产生的枝晶间偏析。940℃淬火+260℃回火的热处置制度取得的综合性能---，硬度为48hrc，v型缺口试样-40℃的低温冲击韧性值达24j.试耐磨钢板组织为板条马氏体+薄膜剩余奥氏体+弥散细小碳化物。
含铜耐候钢在连铸消费时发作漏钢事故，铸坯外表容易呈现外表纵裂纹，铸坯外表纵裂纹主要是由于以下几个缘由形成的：一是该钢种碳含量正益处于包晶反响区，在结晶器中δfe跨过向αfe转变，直接向гfe转变，相变体积收缩大，使坯壳线收缩大，这样结晶器壁与坯壳之间空隙也大，因此极易构成热流不均，二是该钢种磷和铜含量较高，在结晶过程中偏析倾向大，使钢的晶界脆化，连铸过程中易发作漏钢事故，主要是由于该类钢种含铬、铜等元素，铜与结晶器铜板发作粘结，呈现粘结漏钢。
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